Hoëspoed papierbekervormmasjien

Spesifikasie

Masjienbesonderhede

1. Die papierbekerwaaiers sal afgesuig en vorentoe gestoot word.Nadat die 2 kante van die seëloppervlak vooraf verhit is, sal die papierbeker-liggaamhuls deur Ultrasonic op die horisontale vormvorm verseël word.

2. Direkte papierkoppie onderste ponsapparaat beheer deur Servo-motor wat meer akkuraat en papierbesparend is.

3. Nadat die onderkant gepons is, sal die bekervorms met papierbeker-bodem oorgeplaas word om die papierbeker-lyfhuls te aanvaar.Die mou sal omgedraai word en deur die vorms gaan.

4. Die vorms met huls en onderkant sal twee keer deur die warmluggewere verhit word.En dan sal die einde van die mou vooraf na binne gevou word om gereed te maak vir verseëling met die papierbeker onderkant.

5. Na die twee keer warmluggeweerverhitting en inwaartse voorvou, sal die papierbeker se bodem heeltemal goed verseël word deur die bosseleer- en verseëltoestel.Dan sal die goed-onderkant-gevormde papierkoppies na die Tweede draaitafel oorgeplaas word om die boonste krul te vorm.

6. Voordat die boonste krul, sal die koppie bokant bevochtig word deur die voedselgraad silikoon olie om die krul bokant druk goed versprei te maak om die bars te vermy, wat die papier koppie estetiese graad sal verbeter.

7. Nadat die olie bevochtig is, sal die koppie se bokant twee keer gekrul word.In vergelyking met een keer krul, is twee keer krul meer geskik op hoëspoedmasjiene wat die koppie krul meer kompak en beter maak.
Vir hierdie stap word 'n koppie gedoen.Die koppies sal na die akrielpyp na die versameltafel geblaas word.Elke stapelhoeveelheid sal getel word.

Masjien eienskappe

1. Spoed: 120-150koppies/min
2. Hierdie masjien neem intermitterende indekseringsnokmeganisme van oop tipe aan.
3. Rattransmissie en vertikale asstruktuur dra by tot 'n redelike verspreiding van verskeie funksionele komponente.
4. Die hele masjien gebruik outomatiese spuitsmeerstelsel, wat die slytasie van masjienonderdele verminder, ondersteun die masjien om vir 'n lang tyd sonder onderbreking te werk.
5. Ongeveer 13 sensors op 1 masjien om die hele bekermaakproses te monitor
6. Die liggaam van papierbeker en die onderkant van koppie gedeelte gebind deur Switserse (Leister handelsmerk) verwarmer, wat die stabiliteit van adhesie verseker
7. Twee keer krul, eerste een is roterende krul, tweede een is verhitting stereotipes, wat die vorming van sterkte van papier koppie, koppie mond skoonheid en papier koppie grootte stabiliteit verbeter.
8. PLC en touch screen beheer word gebruik in beker vorming, foto-elektriese oog word aangeneem in die hele mislukking beheer proses.
9. Servo-motorpapiertoevoer verbeter toerustingstabiliteit, bereik vinnige bestendige loop, implementeer outomatiese foutstop en verminder grootliks arbeidskoste

Produksie doeltreffendheid

1. Produksie-uitset tot 60 000 koppies per skof (8 uur)
2. Persentasie slaag is hoër as 99% onder normale produksie
3. Een operateur kan verskeie masjiene op dieselfde tyd hanteer